Color MasterBatch est un mélange de colorant en résine avec une efficacité élevée et une forte concentration de couleur fabriquée à partir d'un grand nombre de pigments ou de colorants et de résines porteurs d'un ou plusieurs composants grâce à une technologie de traitement et de dispersion stricte. Il y a une grande demande de Color Masterbatch en Chine et un grand potentiel de développement. Par conséquent, il est nécessaire de rechercher et de développer la technologie de production de MasterBatch.
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Ci-dessous, nous avons une compréhension complète du MasterBatch, y compris la classification commune, les composants de base, le processus et l'équipement de production de MasterBatch, et enfin examiner l'application et le développement futur de MasterBatch.
1. CLASSION COLOR MASTERBATCH
01.
Color MasterBatch est divisé en Injection MasterBatch, Masterbatch de moulage de soufflage, Spinning MasterBatch, etc., et chaque variété peut être divisée en différentes grades.
Le maître de couleur injectable avancé est utilisé pour les boîtes à emballage cosmétiques, les jouets, la coque électrique et d'autres produits avancés; Couleur d'injection ordinaire Master pour les produits en plastique quotidiens généraux, les contenants industriels, etc. Master avancé de moulage de soufflage pour les produits ultra minces Coloration de moulage par soufflage.
Colorant de moulage de coup ordinaire Master pour les sacs d'emballage généraux et les sacs tissés colorants. Spinning Master est utilisé pour la filature et la coloration des fibres textiles. Le pigment maître a de fines particules, une concentration élevée, une forte puissance de coloration, une bonne résistance à la chaleur et une résistance à la lumière. La couleur maître à faible teneur est utilisée pour fabriquer des produits à faible teneur en grade qui ne nécessitent pas de couleur de haute qualité.
02. Selon le transporteur
Color MasterBatch est divisé en PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, résine phénolique, résine époxy, résine acrylique, résine polyester insaturée, polyuréthane, polyamide, résine fluor Master, etc.
03. Selon les différentes fonctions
Color Masterbatch est divisé en anti-statique, ignifuge, anti-âge, antibactérien, blanchiment et éclaircissement, anti-réflexion, résistance aux intempéries, extinction, perlite, grain de marbre d'imitation (débit), grain de grain de bois Grain maître, etc.
04. Selon l'utilisation de l'utilisateur
Color MasterBatch est divisé en maître de couleur général et maître de couleur spécial. Low Melting Point PE Master est souvent utilisé comme maître de couleur générale, adapté à d'autres colorants en résine en plus de la résine porteuse. La grande majorité des entreprises normales de lots maîtresses dans le monde ne produisent généralement pas de couleur maître générale. La gamme générale des couleurs de maître est très étroite. Ses indicateurs techniques et ses avantages économiques sont médiocres.
La couleur maître universelle montre différentes couleurs dans différents plastiques, et la prédiction de l'effet de coloration est médiocre. La couleur maître universelle affecte la force des produits, et les produits sont faciles à déformation, à la distorsion et plus évidents pour les plastiques d'ingénierie. Couleur générale pour une utilisation générale, sélectionne un pigment de qualité résistante à la chaleur élevée, un coût élevé et des déchets.
Maître spécial dans le processus de traitement des produits, avec une concentration élevée, une bonne dispersion, un nettoyage et d'autres avantages importants. Le grade spécial de résistance à la chaleur principale convient généralement aux plastiques utilisés pour les produits, la température normale est sûre à utiliser, ce n'est que dans le cas de la température au-delà de la plage normale et les temps d'arrêt sont trop longs provoqueront des degrés de décoloration différents.
05. Selon la couleur
Color MasterBatch est divisé en noir, blanc, jaune, vert, rouge, orange, marron, bleu, argent, or, violet, gris et rose Masterbatch.
2.Color MasterBatch Material Basic Composition
01. Pigment
Le pigment est le composant de coloriage de base. Afin de recouvrir et de mélanger uniformément, des solvants qui ont une affinité avec les pigments et peuvent dissoudre les résines sont utilisés, tels que l'o-dichlorobenzène, le chlorobenzène, le xylène, etc.
02. Carrier
Le transporteur est la matrice du Color MasterBatch. À l'heure actuelle, le lot de maître spécial est la même résine que le transporteur, qui peut assurer la compatibilité du lot maître et de la résine colorée, et est propice à une meilleure dispersion des pigments. Il existe de nombreux types de résines porteuses, notamment du polyéthylène, du polypropylène atactique, du poly1-butène, du polypropylène à faible poids moléculaire relatif, etc.
Pour la polyoléfine MasterBatch, LLDPE ou LDPE avec un indice de fusion élevé est généralement sélectionné comme résine porteuse, qui a une bonne fluidité de traitement. Il est mélangé à la résine colorée pour ajuster la viscosité du système, afin de jouer le rôle des pigments d'infiltration et de dispersion, de minimiser la quantité de dispersant et d'obtenir un bon effet de dispersion même sans dispersant et de s'assurer que les performances des produits colorées ne baissent pas.
03. Dispersant
Le pigment de mouillage et de revêtement dispersant favorise le pigment dans le transporteur uniformément dispersé non plus condensé. Ce point de fusion devrait être inférieur à la résine, et la résine a une bonne compatibilité, et le pigment a une meilleure affinité. Il existe de nombreux types de dispersants, de cire de polyéthylène à faible poids moléculaire, de polyester, de stéarate, d'huile blanche, d'oxyde de polyéthylène à faible poids moléculaire, etc.
04. Additifs
En plus de la coloration, le MasterBatch ajoute également un ignifuge, un agent antistatique, un stabilisateur d'éclairage, etc. Parfois, l'utilisateur ne nécessite pas, mais l'entreprise Master Color suggère également d'ajouter certains additifs en fonction des besoins du produit.
3. Technologie de production Color MasterBatch
Le processus de production de Color MasterBatch est strict, qui peut être divisé en processus sec et processus humide.
01. Processus humide
Le Color Masterbatch est fabriqué par broyage, tournant de phase, lavage, séchage et granulation. Lors des pigments de broyage, une série de tests techniques doit être effectuée, comme la mesure de la finesse de coulis de broyage, des propriétés de diffusion, un contenu solide, etc. Le processus humide a 4 méthodes, notamment la méthode d'encre, la méthode de rinçage, la méthode de pétrissage et la méthode du savon métallique
(1) Méthode d'encre
La méthode de l'encre est la méthode de production de la pâte d'encre. Les ingrédients sont broyés en trois rouleaux et enduits d'une couche de protection moléculaire faible. La pâte d'encre moulue est mélangée avec la résine porteuse, plastifiée par un plastifiant à deux roll, et finalement granulée par une extrudeuse à vis simple ou double.
(2) Méthode de rinçage
La méthode de rinçage est le pigment, l'eau et le dispersant à travers le broyage de sable, de sorte que les particules <1 μm, l'utilisation de la méthode de transfert de phase pour faire du pigment dans la phase huileuse, l'évaporation, la concentration et le séchage, ajoutant le porte-avion, la granulation extrusion pour obtenir le maître. La conversion de phase nécessite un solvant organique et le dispositif de récupération du solvant correspondant, l'opération est compliquée, ce qui augmente la difficulté de traitement.
(3) Méthode de pétrissage
La méthode de pétrissage est le pigment et le support d'huile mélangés, à travers le pétrin pour faire le pigment à partir de la phase d'eau dans la phase huileuse. Le support huileux couvre la surface du pigment afin que le pigment se disperse et se stabilise, empêchant la condensation. Extrudez ensuite la granulation pour obtenir des couleurs MasterBatch.
(4) Méthode de savon en métal
Après le broyage de la taille des particules de pigment à environ 1 μm, ajoutez du liquide de savon à une certaine température, mouillé uniformément de la surface des particules de pigment, formant la couche protectrice de liquide de saponification (comme le stéarate de magnésium), ne provoquera pas de floculation, maintiendra une certaine finesse. Ensuite, le transporteur a été ajouté et mélangé à grande vitesse, et le Color MasterBatch a été obtenu par granulation extrusion.
02. Processus sec
Certaines entreprises dans la production de MasterBatch de haute qualité, préparent leur propre pigment pré-dispersé, puis utilisent la granulation du processus sec. MasterBatch Production Conditions avec des produits nécessaires pour présenter une variété d'options. Churn élevé + vis unique, désabonnement élevé + double vis à double vis est la technologie de production la plus courante. Afin d'améliorer la dispersion du pigment, certaines entreprises seront le sol en résine porteuse en poudre.
Machine de mélange + vis unique, machine à mélanger + double vis est également utilisée pour produire une technologie de lots maître de haute qualité. À l'heure actuelle, la technologie de la mesure et la correspondance des couleurs de la technologie MasterBatch est plus populaire, et un spectrophotomètre plus haute performance est introduit pour aider à terminer la correspondance des couleurs.
4. Équipement de production
L'équipement de production de Color MasterBatch comprend des équipements de broyage, une machine à pétrisser à haute vitesse, une machine à mélanger, un équipement de granulation extrusion, etc.
Pétage de la machine à travers l'échappement de décompression sous vide, l'extraction de la matière volatile et la déshydratation; Conditions de travail thermique par l'huile de conduction thermique, le chauffage à la vapeur ou le refroidissement par eau; Le mode de décharge est le déchargement des cylindres, la décharge de la valve et la décharge de vis; Le pétrinage adopte le gouverneur de la conversion de fréquence pour le contrôle de la vitesse.
Le mélangeur est divisé en deux types: batteur en caoutchouc ouvert et batteur en caoutchouc fermé. L'équipement de granulation à extrusion comprend une extrudeuse à vis unique, une extrudeuse à deux vis (plat, plat, cône, cône), extrudeuse multi-vis et extrudeuse non visible, etc.
5. Application et développement de Color MasterBatch
Color MasterBatch propose une large gamme d'applications, servant principalement l'industrie du plastique, l'industrie du caoutchouc et l'industrie des fibres.
01. Plastique
La teneur en pigment de Plastic Masterbatch se situe généralement entre 10% et 20%. Lorsqu'il est utilisé, il est ajouté au plastique qui doit être coloré dans un rapport de 1:10 à 1:20, qui peut atteindre la résine ou le produit de coloration avec la concentration de pigment de conception. Les plastiques MasterBatch et les plastiques teintés peuvent être de la même variété ou compatibles avec d'autres variétés en plastique.
Color MasterBatch peut être une variété de couleurs unique ou une variété de variété de couleurs de combinaison pigmentaire. La sélection des pigments devrait répondre aux conditions de traitement et aux exigences de qualité des produits en plastique. Master of Color dans le domaine des produits en plastique plus mature et une application commune, 85% des produits en plastique colorants utilisant Master of Color, facile à utiliser, pas de problème de vol de poussière de pigment en poudre sec, résolvez soigneusement la dispersion des pigments causée par le point de couleur du produit, l'incohérence des pigments et d'autres maux.
Le polyéthylène, le polypropylène, le chlorure de polyvinyle, le plexiglas, le nylon, le polycarbonate, le celluloïd, le plastique phénolique, la résine époxy, le plastique amine et d'autres variétés, ont tous le lot maître correspondant.
Dans l'industrie plastique, la demande du marché des couleurs MasterBatch est concentrée dans les produits en plastique d'ingénierie (appareils électroménagers, automobiles), les produits en plastique de construction (tuyaux, profil), les produits de film agricole, les produits d'emballage en plastique, etc. Appareils ménagers, automobiles, création de produits en plastique et autres industries ont des exigences plus élevées et une grande consommation de Color MasterBatch, qui joue un rôle dans la promotion du développement de Color MasterBatch.
02. Rubber
La méthode de préparation de Rubber Masterbatch est similaire à celle de Plastic MasterBatch. Le pigment, le plastifiant et la résine synthétique sélectionnés doivent être assortis avec du caoutchouc. Les pigments sont principalement utilisés comme agents de renforcement et colorants dans le caoutchouc. Le pigment noir est principalement en noir de carbone; Oxyde de zinc pigment blanc, dioxyde de titane, carbonate de calcium, etc.; Les autres pigments incluent l'oxyde de fer, le jaune chrome, les ultramarines, le vert d'oxyde de chrome, le jaune rapide, le jaune benzidine, le vert phtalocyanine, le lac rouge, la dioxazine violette, etc.
Fils, câbles, pneus sont largement utilisés en noir de carbone, le noir de carbone traditionnel est changé en Masterbatch en noir en carbone, la quantité de couleur MasterBatch occupe la première position. À l'heure actuelle, les entreprises de Carbon Black au pays et à l'étranger ne peuvent pas produire entièrement Masterbatch de Carbon Black, il est donc nécessaire d'étudier dans le maître de carbon noir de pneu pour améliorer les performances de ses produits, et le potentiel de marché est énorme.
Lors du traitement du caoutchouc, l'utilisation de Masterbatch en caoutchouc peut éviter la poussière causée par des pigments de poudre, améliorez l'environnement de fonctionnement. La couleur MasterBatch est facile à disperser uniformément, de sorte que la couleur des produits en caoutchouc est uniforme et que la consommation réelle de pigment soit réduite.
La quantité de pigment de coloration en caoutchouc se situe généralement entre 0,5% et 2%, et la quantité de pigment inorganique est un peu plus. Ce pigment de traitement doit être adapté à la technologie de traitement du caoutchouc et à la qualité pour répondre aux besoins de l'industrie du caoutchouc. Les entreprises pigmentaires doivent faire beaucoup de travaux de recherche d'applications pour développer et promouvoir ce type de variétés de pigments de traitement.
03. Fibre
La coloration du stock de fibres est lorsque la filature des fibres, Color MasterBatch est directement ajoutée à la viscose de fibre ou à la résine de fibre, de sorte que le pigment apparaît dans le dessin, connu sous le nom de coloriage intérieur en fibre.
Par rapport à la teinture traditionnelle, les processus de coloration des solutions en fibre de fibre de résine et de couleur Masterbatch en fibres colorées et les utilisent directement pour le textile, et omet le processus de teinture et de finition. Il présente les avantages des petits investissements, des économies d'énergie, pas de trois déchets et un coût à faible coloration, représentant environ 5% à l'heure actuelle.
Le pigment pour les coloriages de fibres Masterbatch nécessite une couleur vive, une bonne dispersion, une bonne stabilité thermique, une résistance à la lumière, une résistance au solvant, une résistance à l'acide et des alcalins, une résistance à l'eau, des pigments insolubles dans l'eau, des pigments inorganiques ou organiques.
L'absorbant UV, l'antioxydant et le producteur de flamme par Qingdao Yihoo Polymer Technology CO. Ltd. Principalement utilisé dans les produits MasterBatch, accueillez les clients à contacter:yihoo@yihoopolymer.com
Heure du poste: février-02-2023