Ⅰ.Processus de moulage par injection en nylon 6
1. Propriétés chimiques et physiques
Les propriétés chimiques et physiques de PA6 sont similaires à celles de PA66; Cependant, il a un point de fusion plus faible et une large plage de température de processus. C'est une résistance à l'impact et à la solubilité est meilleure que celle de PA66, mais elle est également plus hygroscopique. Étant donné que de nombreuses caractéristiques de qualité des pièces en plastique sont affectées par l'hygroscopicité, cela doit être entièrement pris en compte lors de la conception de produits à l'aide de PA6.
Afin d'améliorer les propriétés mécaniques de PA6, une variété de modificateurs sont souvent ajoutés. Le verre est l'additif le plus courant, et parfois le caoutchouc synthétique, tel que l'EPDM et le SBR, est ajouté pour améliorer la résistance à l'impact.
Pour les produits sans additifs, le retrait du PA6 se situe entre 1% et 1,5%. L'ajout d'additifs en fibre de verre réduit le taux de retrait à 0,3% (mais légèrement plus perpendiculaire au processus). Le taux de retrait de l'assemblage de moulage est principalement affecté par la cristallinité et l'hygroscopicité des matériaux. Le taux de retrait réel est également fonction de la conception en plastique, de l'épaisseur de la paroi et d'autres paramètres de processus.
2.Conditions de traitement de la moisissure d'injection
(1) Traitement de séchage: Étant donné que PA6 absorbe facilement l'eau, une attention particulière doit être accordée au séchage avant le traitement. Si le matériau est fourni dans un emballage étanche, le conteneur doit être conservé étanche à l'air. Si l'humidité est supérieure à 0,2%, il est recommandé de sécher dans l'air chaud supérieur à 80 ° C pendant 16 heures. Si le matériau est exposé à l'air pendant plus de 8 heures, il est recommandé de le sécher sous vide dans l'air chaud à 105 ℃ pendant plus de 8 heures.
(2) Température de fusion: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ pour les variétés renforcées.
(3) Température du moule: 80 ~ 90 ℃. La température du moule affecte considérablement la cristallinité, ce qui à son tour affecte les propriétés mécaniques des pièces en plastique. La cristallinité est très importante pour les pièces structurelles, donc la température du moule recommandée est de 80 à 90 ℃.
Pour les pièces en plastique à parois minces avec un long processus, il est également recommandé d'appliquer une température de moisissure plus élevée. L'augmentation de la température du moule peut améliorer la résistance et la rigidité des pièces en plastique, mais réduire la ténacité. Si l'épaisseur de la paroi est supérieure à 3 mm, il est recommandé d'utiliser un moule à basse température de 20 à 40 ℃. Pour les fibres de verre, la température du moule renforcé doit être supérieure à 80 ℃.
(4) Pression d'injection: généralement de 750 à 1250 bar (selon la conception du matériau et du produit).
(5) Vitesse d'injection: grande vitesse (légèrement plus bas pour les matériaux améliorés).
(6) Runner et porte: l'emplacement de la porte est très important en raison du temps de solidification court de PA6. L'ouverture de la porte ne doit pas être inférieure à 0,5 * t (où t est l'épaisseur des pièces en plastique).
Si un coureur chaud est utilisé, la taille de la porte doit être plus petite que si un coureur conventionnel est utilisé, car le coureur chaud peut aider à prévenir la solidification prématurée du matériau. Si une porte submergée est utilisée, le diamètre minimum de la porte doit être de 0,75 mm.
Produits moulés par injection PA6
Ⅱ.NYLON 66 Processus de moulage par injection
1.Séchage du nylon 66
(1) séchage à l'aspirateur: température 95-105 pendant 6-8 heures
(2) Séchage à l'air chaud: température 90-100 ℃ pendant environ 4 heures
(3) Crystallinité: En plus du nylon transparent, le nylon est principalement du polymère cristallin, de la cristallinité élevée, de la résistance à la traction, de la résistance à l'usure, de la dureté, de la lubrification et d'autres propriétés a été améliorée, le coefficient d'expansion thermique et l'absorption de l'eau ont tendance à baisser, mais sur la transmission et la résistance à l'impact. La température du moule a une grande influence sur la cristallisation, la température élevée de la moisissure à haute cristallinité, la basse température de moisissure basse cristallinité.
(4) Taux de rétrécissement: Similaire à d'autres plastiques cristallins, le taux de rétrécissement en résine en nylon est un problème plus important, le rétrécissement général en nylon et la relation de cristallisation sont les plus importants, lorsque la cristallinité du produit est un grand rétrécissement du produit augmentera, dans le processus de moulage pour réduire la température du moule ou augmenter la pression d'injection ou réduir la température du matériau réduira le rétrécissement, mais le produit du produit augmente la température ou augmente la difficulté de déformation ou réduira la température du matériau. Le taux de retrait de PA66 est de 1,5 à 2%.
(5) Équipement de moulage: moulage en nylon, l'attention principale pour empêcher le «phénomène d'écoulement des buse», de sorte que le traitement du matériau en nylon choisisse généralement la buse auto-verrouillable.
2.Produits et moules
(1) Épaisseur de paroi des produits: Le rapport longueur du nylon se situe entre 150 et 200, l'épaisseur de la paroi des produits en nylon n'est pas inférieure à 0,8 mm, généralement entre 1 et 3,2 mm, et le retrait des produits et des produits liés à l'épaisseur de la paroi, plus l'épaisseur de la paroi est épais, plus le retrait.
(2) gaz d'échappement: la valeur du bord de débordement de la résine en nylon est d'environ 0,03 mm, de sorte que la rainure d'évent doit être contrôlée en dessous de 0,025.
(3) Température du moule: Les produits avec des parois minces sont difficiles à former ou nécessitent une cristallinité élevée du contrôle de chauffage du moule, le produit a une certaine flexibilité de l'utilisation générale du contrôle de la température de l'eau froide.
Nylon 66 Produits moulés par injection
3. processus de formation en nylon 66
(1) Température du baril: Parce que le nylon est un polymère cristallin, donc le point de fusion est évident, la résine en nylon dans le moulage par injection de la température du canon sélectionnée est liée aux performances de la résine elle-même, à l'équipement, aux facteurs de forme du produit. Le nylon 66 est de 260 ℃. En raison de la mauvaise stabilité thermique du nylon, il ne convient pas de rester dans le cylindre à haute température pendant une longue période, afin de ne pas provoquer la décoloration et le jaunissement des matériaux, en même temps en raison de la bonne fluidité du nylon, la température dépasse son point de fusion après le débit rapide.
(2) Pression d'injection: la fusion en nylon a une faible viscosité et une bonne fluidité, mais la vitesse de condensation est rapide. Il est facile d'avoir des problèmes insuffisants sur les produits avec une forme complexe et une épaisseur de paroi mince, il a donc toujours besoin d'une pression d'injection plus élevée. Habituellement, la pression est trop élevée, les produits débordent des problèmes; Si la pression est trop faible, les produits produiront des ondulations, des bulles, des marques de fusion évidentes ou des produits insuffisants et d'autres défauts. La pression d'injection de la plupart des variétés en nylon n'est pas supérieure à 120 MPa, et la sélection est généralement dans la plage de 60-100MPa pour répondre aux exigences de la plupart des produits. Tant que les produits n'apparaissent pas les bulles, les bosses et autres défauts, il ne devrait généralement pas utiliser de rétention de pression plus élevée. Afin de ne pas augmenter le stress interne du produit.
(3) Vitesse d'injection: Pour le nylon, la vitesse d'injection est rapide, ce qui peut empêcher l'ondulation causée par une vitesse de refroidissement trop rapide et des problèmes de remplissage insuffisants. La vitesse d'injection rapide n'a aucun effet significatif sur les propriétés du produit.
(4) Température du moule: la température du moule a une certaine influence sur la cristallinité et le rétrécissement du moulage. La température élevée de moisissure a une cristallinité élevée, une résistance à l'usure, une dureté, une augmentation du module élastique, une diminution de l'absorption de l'eau et un rétrécissement du moulage des produits augmenter; Température à basse moisissure, basse cristallinité, bonne ténacité, allongement élevé.
4.Nylon 66 Formation de paramètres de processus
La température arrière du canon est de 240-285 ℃, la température moyenne est de 260-300 ℃ et la température avant est de 260-300 ℃. La température de la buse est de 260-280 ℃ et la température du moule est de 20 à 90 ℃. La pression d'injection est de 60-200MPA
L'utilisation de l'agent de libération: l'utilisation d'une petite quantité d'agent de libération a parfois pour effet d'améliorer et d'éliminer les bulles et autres défauts. L'agent de libération des produits en nylon peut choisir le stéarate de zinc et l'huile blanche, etc., peut également être mélangée à l'utilisation de la pâte, l'utilisation doit être petite et uniforme, afin de ne pas provoquer de défauts de surface des produits. Dans l'arrêt pour vider la vis, pour éviter la production suivante, la vis cassée.
Ⅲ.PA12 Processus de moulage par injection
1.PA12 Conditions de processus de moulage par injection
(1) Traitement de séchage: l'humidité doit être assurée inférieure à 0,1% avant le traitement. Si le matériau est exposé au stockage d'air, il est recommandé de sécher dans 85 ℃ l'air chaud pendant 4 à 5 heures. Si le matériau est stocké dans un récipient hermétique, il peut être utilisé directement après 3 heures d'équilibre de température.
(2) température de fusion: 240 ~ 300 ℃; Ne dépassez pas 310 ℃ pour les matériaux avec des caractéristiques ordinaires, et ne dépassez pas 270 ℃ pour les matériaux avec des caractéristiques issues de la flamme.
(3) Température du moule: 30 ~ 40 ℃ pour les matériaux non améliorés, 80 ~ 90 ℃ pour les composants à parois minces ou à grande région, 90 ~ 100 ℃ pour les matériaux améliorés. L'augmentation de la température augmentera la cristallinité du matériau. Il est important pour PA12 de contrôler avec précision la température du moule.
(4) Pression d'injection: jusqu'à 1000 bar (une basse pression de maintien et une température de fusion élevée sont recommandées).
(5) Vitesse d'injection: grande vitesse (de préférence pour les matériaux avec des additifs en verre).
(6) Runner et porte: Pour les matériaux sans additifs, le diamètre du coureur doit être d'environ 30 mm en raison de la faible viscosité du matériau. Pour les exigences de matériau améliorées de 5 à 8 mm de grand diamètre du coureur. La forme du coureur doit toutes être circulaires. Le port d'injection doit être aussi court que possible. Une variété de formes de porte peut être utilisée. Les grandes pièces en plastique n'utilisent pas une petite porte, c'est pour éviter une pression excessive sur les pièces en plastique ou un taux de retrait excessif. L'épaisseur de la porte doit être égale à l'épaisseur des pièces en plastique. Si une porte submergée est utilisée, un diamètre minimum de 0,8 mm est recommandé. Les moules à coureurs chauds sont efficaces, mais nécessitent un contrôle de température précis pour empêcher le matériau de fuir ou de se solidifier à la buse. Si le coureur chaud est utilisé, la taille de la porte doit être plus petite que le coureur froid.
Ⅳ.PA1010 Conditions de processus d'injection
Étant donné que la structure moléculaire du nylon 1010 contient des groupes d'amide hydrophile, facile à absorber l'humidité, son taux d'absorption d'eau d'équilibre est de 0,8% à 1,0%. L'humidité a un effet significatif sur les propriétés physiques et mécaniques du nylon 1010. Par conséquent, la matière première doit être séchée avant utilisation pour réduire sa teneur en eau à moins de 0,1%. Lors du séchage du nylon 1010, il faut empêcher la décoloration de l'oxydation, car le groupe amide est sensible à la dégradation de l'oxydation de l'oxygène. Il est préférable d'utiliser le séchage sous vide lors du séchage, car cette méthode a un taux de déshydratation élevé, un temps de séchage court et une bonne qualité des granules séchés. Les conditions de séchage sont généralement de plus de 94,6 kPa de degré de vide, 90 ~ 100 ℃ température, temps de séchage 8 ~ 12h; La teneur en eau a diminué à 0,1% ~ 0,3%. Si l'utilisation du fonctionnement sèche du four ordinaire, la température de séchage doit être contrôlée à 95 ~ 105 ℃ et prolonger le temps de séchage, a généralement besoin de 20 ~ 24h. Les matériaux secs doivent être soigneusement conservés pour éviter l'absorption d'humidité.
1.PA1010 Conditions de processus d'injection
(1) Processus de plastification
Avant d'entrer dans la moule, la cavité du nylon 1010 doit atteindre la température de moulage spécifiée et peut fournir une quantité suffisante de matériau fondu dans le temps spécifié, la température du matériau fondu doit être uniforme. Afin de répondre aux exigences ci-dessus, la machine à moulage par injection de vis est utilisée en fonction des caractéristiques du nylon 1010, la vis est de type de mutation ou de type combiné. La température du canon augmente successivement à partir du point d'alimentation de la trémie. Étant donné que le contrôle de la température du baril près du point de fusion est propice à l'amélioration de la résistance à l'impact des produits et peut éviter la fuite de matériaux, empêcher la décomposition des matériaux, la température du baril est généralement de 210 ~ 230 ℃. Afin de réduire le frottement entre la vis et le PA1010 pendant la pré-éventé, la cire de paraffine liquide peut être utilisée comme lubrifiant, la quantité est généralement de 0,5 à 2 ml / kg, et la température du moule est généralement de 40 à 80 ℃. L'augmentation de la pression du dos est propice à la compactage du matériau dans la rainure de vis, en éliminant le gaz moléculaire faible dans le matériau et en améliorant la qualité de plastification, mais l'augmentation de la pression du dos augmentera le débit de fuite et la contre-courant entre la vis et le baril, de sorte que la capacité de plastification de la machine de moulage par injection est réduite. La plastification de la pression du dos ne devrait pas être trop élevée, sinon cela réduira considérablement l'efficacité de la plastification, et même produit trop de force de cisaillement et de chaleur de cisaillement, afin que la décomposition du matériau. Par conséquent, dans la condition de répondre aux exigences de moulage par injection, plus la pression de dos plastifiante est faible, mieux, mieux, généralement de 0,5 à 1,0 MPa.
(2) Processus de remplissage des moisissures:
Dans ce processus, l'attention doit être accordée à la pression d'injection et à la vitesse d'injection du moulage par injection en nylon 1010. Généralement, la pression d'injection doit être de 2 ~ 5MPa et la vitesse d'injection doit être lente. Si la pression d'injection est trop élevée et que la vitesse d'injection est trop rapide, il est facile de former un débit turbulent, ce qui n'est pas propice à l'élimination des bulles du produit. Selon les caractéristiques changeantes de la pression de la cavité du moule, le processus de moulage par injection peut être divisé en étapes de l'alimentation du moule, du remplissage du débit et du refroidissement. Le processus de mise en forme de refroidissement peut être divisé en trois étapes: retenue de pression et alimentation, reflux et refroidissement après la congélation des portes.
Certaines conditions doivent être remplies pour réaliser la retenue de la pression et la régénération des matériaux. D'une part, nous devons nous assurer qu'il y a suffisamment de matériau fondu, c'est-à-dire qu'il y a du matériel à remplir; Dans le même temps, le système de moulage ne peut pas être solidifié trop tôt, de sorte que le matériau fondu a du chemin à parcourir, ce qui est une condition nécessaire pour reconstituer le matériau. D'un autre côté, la pression d'injection doit être suffisamment élevée et le temps de maintien de la pression doit être suffisamment long, ce qui est la condition suffisante pour la réalisation de l'alimentation.
Le temps de maintien est généralement déterminé par l'expérience et ne peut pas être trop long ou trop court. Si le temps de maintien de la pression est trop long, il prolongera non seulement le cycle de moulage, mais rendra également la pression résiduelle dans la cavité du moule trop grande, ce qui entraîne une difficulté à libérer le moule, ou même incapable d'ouvrir le moule, en outre, il augmente également la consommation d'énergie. Le meilleur temps de maintien de la pression devrait être de faire en sorte que la pression résiduelle de la cavité de la matrice soit nulle lorsque le moule est ouvert. Généralement, le temps de maintien de la pression de moulage des pièces d'injection en nylon 1010 est de 4 à 50 s.
(3) Demould:
Les pièces en nylon 1010 peuvent être démouditées lorsqu'elles sont refroidies dans le moule pour avoir une rigidité suffisante. La température de démoudure ne doit pas être trop élevée, ce qui est généralement contrôlé entre la température de déformation thermique de PA1010 et la température du moule. Lors de la démougence, la pression résiduelle de la cavité du moule doit être proche de zéro, qui est déterminée par le temps de maintien de la pression. Généralement, le temps de moulage des pièces d'injection PA1010 est: temps d'injection 4 à 20 s, temps de maintien de la pression 4 à 50 s, temps de refroidissement de 10 à 30 s.
Source: chaîne industrielle en nylon PA
Heure du poste: mars 09-2023