Pour comprendre pleinement les MasterBatches, vous devez vous souvenir de ces 5 points clés!

Pour comprendre pleinement les MasterBatches, vous devez vous souvenir de ces 5 points clés!

Maîtrise

Les maîtrises sont un mélange de résines de couleur haute performance et à haute concentration fabriquées par un grand nombre de pigments ou de colorants d'un ou plusieurs composants et résines transporteurs grâce à des processus de traitement et de dispersion stricts. Les maîtrises domestiques sont très demandées et ont un grand potentiel de développement. Par conséquent, la recherche et le développement de la technologie des processus de production de MasterBatch sont très nécessaires.

Jetons un aperçu complet des MasterBatches, y compris des classifications courantes, des ingrédients de base, des processus et des équipements de production de MasterBatch, et enfin consulter l'application et le développement futur de MasterBatches.

1 et 1Classification MasterBatch

01. Différent selon l'utilisation

Les maîtres sont divisés en bassins-chefs d'injection, des maîtres de moulage de soufflage, des maître de spinning, etc., et chaque variété peut être divisée en différentes notes.

Advanced Injection MasterBatch est utilisé dans les boîtes d'emballage cosmétiques, les jouets, les boîtiers électriques et autres produits de haute qualité; MasterBatch injectable ordinaire est utilisé pour les produits en plastique quotidiens généraux, les contenants industriels, etc. Masterbatchs avancés de moulage par soufflage sont utilisés pour la coloration des moulures de soufflage de produits ultra-minces.

Masterbatch de moulage par balle ordinaire est utilisé pour la coloration de la moulure de soufflage dans les sacs d'emballage généraux et les sacs tissés. Le MasterBatch de la SCUN est utilisé pour la coloration de la fibre de textile, les particules fines du pigment Masterbatch, une concentration élevée, une forte résistance à la coloration, une résistance à la chaleur, une bonne résistance à la lumière. Les MasterBatches de bas grade sont utilisés pour fabriquer des produits de bas grade qui ne nécessitent pas de qualité haute.

02. Selon le transporteur

Divisé en PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, résine phénolique, résine époxy, résine acrylique, résine polyester insaturée, polyuréthane, polyamide, Fluororesin Masterbatch, etc.

03. Selon différentes fonctions

Divisé en antistatique, ignifuge, anti-âge, antibactérien, blanchiment et éclaircissement, augmentation de la transparence, résistance aux intempéries, tapis, narlescents, marbrure d'imitation (grain d'écoulement), maître de base du grain de bois, etc.

04. Selon l'utilisation de l'utilisateur

Il est divisé en MasterBatch universel et MasterBatch spécialisé. Les maîtrises à faible point de fusion PE ont tendance à être utilisées comme master-batchs à usage général pour les résines colorantes autres que les résines porteuses. La grande majorité des entreprises officielles des Masterbatch dans le monde ne produisent généralement pas de maîtrises universelles, la portée générale des maîtres universels est très étroit et les indicateurs techniques et les avantages économiques sont pauvres.

Le MasterBatch universel présente différentes couleurs dans différents plastiques, et l'effet de coloration n'est pas prévisible. Le General Masterbatch affecte la force du produit, et le produit est facile à déformer et à torsion, ce qui est plus évident pour les plastiques d'ingénierie. Pour les Masterbatches universels, des pigments de qualité résistants à la chaleur sont sélectionnés, ce qui coûte plus cher et provoque des déchets.

Dans le processus de traitement des MasterBatches spéciaux, il présente des avantages importants tels qu'une concentration élevée, une bonne dispersion et une propreté. Le grade de résistance à la chaleur de Special Masterbatch est généralement compatible avec le plastique utilisé pour les produits, et il peut être utilisé en toute sécurité à des températures normales, et provoquera différents degrés de décoloration uniquement lorsque la température dépasse la plage normale et que le temps d'arrêt est trop long.

05. Selon les différentes couleurs

Il est divisé en noir, blanc, jaune, vert, rouge, orange, marron, bleu, argent, or, violet, gris, rose, etc.

2Les ingrédients de base des matières premières MasterBatch

01. Pigments

Les pigments sont les composants de coloriage de base, et il est préférable de prétraiter la surface de leurs particules fines avec de la résine pour prévenir la floculation mutuelle et de les rendre faciles à disperser. Afin de couvrir et de mélanger uniformément, des solvants qui ont une affinité pour les pigments et peuvent dissoudre les résines sont utilisés, tels que l'o-dichlorobenzène, le chlorobenzène, le xylène, etc. Dans le cas de la dissolution de la résine, le pigment est dispersé, puis le solvant est récupéré ou retiré.

02. Carrier

Le transporteur est la matrice du MasterBatch. À l'heure actuelle, les MasterBatches spéciaux sont sélectionnés avec la même résine que le transporteur, qui peut assurer la compatibilité du MasterBatch et de la résine colorée, ce qui est propice à une meilleure dispersion des pigments. Il existe de nombreux types de résines porteuses, notamment du polyéthylène, du polypropylène aléatoire, du poly1-butène, du polypropylène à faible poids moléculaire relatif, etc.

Pour les MasterBatches en polyoléfine, le LLDPE ou le LDPE avec un indice de fusion élevé est généralement sélectionné comme résine porteuse, la fluidité de traitement est meilleure et la viscosité du système est ajustée en mélangeant avec la résine colorée, qui joue le rôle de la mouture et de la dispersion des pigments, de minimiser la quantité de dispersion, et même sans dispersion ne peut pas diminuer les effets de dispersion du bon.

03. Dispersant

Le dispersant se mouille et recouvre le pigment, de sorte que le pigment est uniformément dispersé dans le transporteur et n'agglomérat plus, et son point de fusion devrait être inférieur à celui de la résine, qui a une bonne compatibilité avec la résine et une bonne affinité avec le pigment. Il existe de nombreux types de dispersants, et de la cire de polyéthylène à poids moléculaire relatif faible, du polyester, du stéarate, de l'huile blanche, du polyéthylène à faible poids moléculaire oxydé, etc. peut être utilisé.

04. Additifs

En plus de la coloration, les maîtres-maître ajoutent également des retardateurs de flamme, des antioxydants, des agents antistatiques, des stabilisateurs d'éclairage, etc. selon les exigences multiformes de l'utilisateur, et ont une variété de fonctions en même temps. Parfois, les utilisateurs ne nécessitent pas, mais les sociétés MasterBatch recommandent également d'ajouter certains additifs en fonction des besoins du produit.

3 et 3MasterBatches Production du processus

Le processus de production de MasterBatches a des besoins stricts et peut être divisé en processus sec et processus humide.

01. Processus humide

Le matériel MasterBatch est fabriqué par broyage, tournant de phase, lavage, séchage et granulation. Lors du broyage des pigments, une série de tests techniques est nécessaire, comme déterminer la finesse, les performances de diffusion, la teneur en solides, etc. de la suspension de broyage. Il existe quatre méthodes de processus humide: la méthode de l'encre, la méthode de rinçage, la méthode de pétrissage et la méthode du savon métallique.

(1) Méthode d'encre

La méthode de l'encre est la méthode de production de la pâte d'encre. Les ingrédients sont broyés par trois rouleaux et enduits d'une couche protectrice de faible moléculaire à la surface du pigment. La pâte d'encre moulue est mélangée avec la résine porteuse, plastifiée dans un plastifiant à deux roll, et finalement granulée par une seule vis ou une extrudeuse à double vis.

(2) Méthode de rinçage

La méthode de rinçage est que le pigment, l'eau et le dispersant sont ponçés pour faire les particules <1 μm, et la méthode de transfert de phase est utilisée pour transférer les pigments dans la phase huileuse, évaporer et concentrer sec, et après avoir ajouté le support, extruder et granuler pour obtenir des chefs-d'œuvre. La conversion de phase nécessite des solvants organiques et des dispositifs de récupération des solvants correspondants, ce qui est compliqué pour fonctionner et augmente la difficulté de traitement.

(3) pincement et méthode

La méthode de pétrissage consiste à mélanger le pigment avec le support à base d'huile, puis à rincer le pigment de la phase aqueuse dans la phase huileuse en pétrissant et en résumant. Le support huileux recouvre la surface du pigment pour stabiliser la dispersion des pigments et empêcher l'agglomération. Ensuite, extrudez et granulez pour obtenir des maîtres.

(4) Méthode de savon en métal

Le pigment est broyé à une taille de particules d'environ 1 μm, et la solution de savon est ajoutée à une certaine température pour mouiller uniformément la surface des particules de pigment pour former une couche protectrice de liquide de saponification (comme le stéarate de magnésium), qui ne provoquera pas de floculation et maintiendra une certaine finesse. Ajoutez ensuite le transporteur pour remuer et mélanger à grande vitesse pour extruder et granuler le MasterBatch.

02. Processus sec

Certaines entreprises préparent elles-mêmes des pigments pré-dispersés lors de la production de Masterbatches de haute qualité, puis de granuler par processus sec. Les conditions de production de MasterBatch présentent une variété d'options en fonction des exigences du produit. Agitation élevée + vis unique, agitation élevée + vis jumelle est le processus de production le plus polyvalent. Afin d'améliorer la dispersion des pigments, certaines entreprises grincent la résine porteuse dans la poudre.

Le mélangeur + vis unique, le mélangeur + la vis jumeau sont également les technologies de processus utilisées pour produire des masterbatches de haute qualité. À l'heure actuelle, la mesure de la mesure des couleurs MasterBatch et la technologie de correspondance des couleurs sont plus populaires et des spectrophotomètres plus performants sont introduits pour aider à la correspondance des couleurs.

03. Processus sec

Certaines entreprises préparent elles-mêmes des pigments pré-dispersés lors de la production de Masterbatches de haute qualité, puis de granuler par processus sec. Les conditions de production de MasterBatch présentent une variété d'options en fonction des exigences du produit. Agitation élevée + vis unique, agitation élevée + vis jumelle est le processus de production le plus polyvalent. Afin d'améliorer la dispersion des pigments, certaines entreprises grincent la résine porteuse dans la poudre.

Le mélangeur + vis unique, le mélangeur + la vis jumeau sont également les technologies de processus utilisées pour produire des masterbatches de haute qualité. À l'heure actuelle, la mesure de la mesure des couleurs MasterBatch et la technologie de correspondance des couleurs sont plus populaires et des spectrophotomètres plus performants sont introduits pour aider à la correspondance des couleurs.

4Équipement de production

L'équipement de production de MasterBatch comprend des équipements de broyage, une machine à pétrisser à haute vitesse, une machine à mélanger, un équipement de granulation d'extrusion, etc. L'équipement de broyage comprend un moulin à sable, un moulin à cône, un moulin à colloïd, une machine à dispersion de cisaillement élevée, etc.

La machine à pétrir échappement par décompression sous vide, extrait les volatiles et les déshydrates; Les conditions de travail thermique sont chauffées par l'huile de transfert de chaleur, le chauffage à la vapeur ou le refroidissement par eau; La méthode de décharge est la décharge du cylindre, le refus de la soupape et le débit de vis; L'hélice de pétrissage adopte le gouverneur de la vitesse de conversion de fréquence pour réguler la vitesse.

Il existe deux types de mélangeurs: le mélangeur ouvert et le mélangeur fermé. L'équipement de granulation à extrusion comprend une extrudeuse à vis unique, une extrudeuse à deux vis (plate identique, à plat différente, le cône, le cône différent), une extrudeuse multi-vis et une extrudeuse sans vis, etc.

5Application et développement de MasterBatches

Les Masterbatches sont largement utilisés, au service principalement de l'industrie des plastiques, de l'industrie du caoutchouc et de l'industrie des fibres.

01. Plastique

Le contenu du pigment Masterbatch en plastique se situe généralement entre 10% à 20%, et lorsqu'il est utilisé, il est ajouté au plastique qui doit être coloré dans un rapport de 1:10 à 1:20, et la résine ou le produit de coloration avec la concentration de pigment de conception peut être obtenu. MasterBatch Plastics and Coloring Plastics peut être la même variété ou les autres variétés de plastique compatibles.

MasterBatches peut être des variétés de couleurs uniques ou plusieurs variétés de blocage des couleurs de pigments. La sélection des pigments répond aux conditions de traitement et aux exigences de qualité des produits en plastique. MasterBatches dans le domaine de l'application des produits en plastique est relativement mature et commun, 85% des colorants des produits en plastique utilisent des maître-bacs, faciles à utiliser, pas de problème de vol de poussière de pigment en poudre sèche, résolvent complètement la mauvaise dispersion des pigments causée par la couleur de la couleur du produit, l'incohérence des pigments et d'autres étalons.

Le polyéthylène, le polypropylène, le chlorure de polyvinyle, le plexiglas, le nylon, le polycarbonate, le celluloïd, le plastique phénolique, la résine époxy, le plastique à base d'amine et d'autres variétés, tous ont des maîtres correspondants.

Dans l'industrie plastique, la demande du marché pour MasterBatches est concentrée dans les produits en plastique d'ingénierie (appareils électroménagers, automobiles), construire des produits en plastique (tuyaux, profils), les produits de film agricole, les produits d'emballage en plastique, etc. Appareils domestiques, automobiles, création de produits en plastique, etc. ont des exigences élevées pour les maîtres-maîtres et les grandes dossages.

02. Rubber

La méthode de préparation de MasterBatch pour le caoutchouc est similaire à la maîtrise en plastique, et les pigments, les plastifiants et les résines synthétiques sélectionnés doivent être des variétés qui correspondent au caoutchouc. Les pigments sont principalement utilisés dans le caoutchouc comme agents de renforcement et colorants. Les pigments noirs sont dominés par le noir de carbone; Les pigments blancs comprennent l'oxyde de zinc, le dioxyde de titane, le carbonate de calcium, etc.; Les autres pigments sont l'oxyde de fer, le jaune chromé, les ultramarines, le vert oxyde de chrome, le jaune du soleil, le jaune benzidine, le vert phtalocyanine, le lac rouge, la dioxazine violet et ainsi de suite.

Les fils, les câbles, les pneus appliquent du noir de carbone en grande quantité, changeant tout le noir de carbone traditionnel en Black Masterbatch, et sa posologie occupe la première position dans tous les maîtres. À l'heure actuelle, les entreprises nationales et étrangères de carbone noir ne peuvent pas produire complètement le carbone noir Masterbatch, pour effectuer des recherches sur le maître de pneu carbon noir, améliorer les performances de ses produits, le potentiel de marché est énorme.

L'utilisation de maîtrises en caoutchouc lors du traitement du caoutchouc peut éviter le vol de poussière causée par des pigments poudrés et améliorer l'environnement de fonctionnement. Les masterbatches sont faciles à disperser uniformément, de sorte que la couleur des produits en caoutchouc est uniforme et cohérente et que la consommation réelle de pigments soit réduite.

La quantité de pigment de coloration en caoutchouc se situe souvent entre 0,5% ~ 2%, et la quantité de pigment inorganique est légèrement plus. Ce type de pigment de traitement doit être adapté à la technologie et à la qualité de traitement du caoutchouc pour répondre aux besoins de l'industrie du caoutchouc, les entreprises pigmentaires doivent faire beaucoup de recherches appliquées pour développer et promouvoir les variétés de ces pigments transformés.

03. Fibre

La coloration de la solution de fibre est lorsque la fibre est tournée, le Masterbatch est directement ajouté à la résine de viscose de fibre ou de fibre, de sorte que le pigment est présenté dans le filament, qui est appelé coloration interne de fibre.

Par rapport à la teinture traditionnelle, les processus de coloration de la solution en fibre de fibre résine et MasterBatch en fibres colorés et sont directement utilisés dans les textiles, en omettant le processus post-dying et finition, qui présente les avantages de petits investissements, d'économie d'énergie, pas de trois déchets et un coût à faible colorier, représentant environ 5% actuellement.

Les pigments pour les maîtres de coloration des fibres nécessitent une couleur vive, une bonne dispersion, une bonne stabilité thermique, une résistance à la lumière, une résistance au solvant, une résistance à l'acide et aux alcalins, une résistance à l'eau, des pigments insolubles dans l'eau, les pigments inorganiques ou organiques peuvent être sélectionnés.

Qingdao Yihoo Polymer Technology Co., Ltd. Production d'absorbants ultraviolets, antioxydants, les retardateurs de flamme sont principalement utilisés dans les produits MasterBatch, les clients de bienvenue pour se renseigner:yihoo@yihoopolymer.com